隨著環(huán)保問題的日益嚴重，各化工企業(yè)對節(jié)能減排以及固廢、廢水處理的重視性越來越強。

    該設備不僅能為企業(yè)在廢液減排上減輕負擔，更能將可二次利用的產品再次收集，做到產品價值最大化。我公司在原有的常規(guī)噴霧干燥機的基礎上做了多次改進和實驗，最終達到了完美的效果。

發(fā)貨現(xiàn)場：

通用工藝流程圖：

廢液噴霧干燥機概述：

    噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

工藝主要系統(tǒng)說明：

1. 供料系統(tǒng)：由供料泵、相關閥組及管道等組成。

2. 霧化系統(tǒng)：由高速離心霧化器、冷卻器及循環(huán)油泵等組成。

    霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120m/s。電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。主軸、中間軸、傳動軸是用優(yōu)質合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優(yōu)質合金鋼通過鍛打熱處理，^后上齒輪磨床磨齒而成。

3. 供熱風系統(tǒng)：由空氣過濾器、送風機、蒸汽散熱器、電加熱及熱風管道組成。

4. 干燥系統(tǒng)：由熱風分配器、干燥主塔、保溫層、清洗觀察門及塔內照明系統(tǒng)等組成。

                     熱風通過塔頂的熱風分配器送入塔內，與經霧化器霧化的細小液滴接觸，在高溫氣流作用下水份快速蒸發(fā)，液滴中的產品干燥為固體物，成全合格產品。

                     熱風分配器可根據物料的特性來調節(jié)熱風切入角及旋轉速度，控制物料在塔內的停留時間，調節(jié)角度15～45°。塔體安裝清洗門，塔頂照明燈，整體保溫。

                     為便于下料，錐體部位安裝空氣振打器。

5. 產品收集及尾氣處理系統(tǒng)：由旋風分離器、出料閥、引風機及管道組成。

6. 控制系統(tǒng)：整套設備采用集中控制，包括相關信號采集及自動控制系統(tǒng)。

7. 針對粘壁的特別設計

粘壁：物料在干燥室內壁吸附，長時間停留造成物料性質改變。結塊掉入風管中堵塞風管使設備不能連續(xù)運行。小塊物料和粉狀物料混合造成產品水分超標。

粘壁分為2種情況：

一、未干物料在干燥室內壁吸附。該情況為塔的設計失敗，霧化半徑及塔的直徑不匹配。該情況在我公司的實際應用中從未出現(xiàn)。

二、干粉吸附在干燥室內壁。干粉與內壁無法避免的要接觸，對于部分物料流動性差，容易吸附在塔內壁上。我公司解決辦法如下：

(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。

(2)：按歐盟標準制作，提高內壁的表面光潔度，使物料難以吸附。

(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。

(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。

(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。

    尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h(huán)水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。

    離心噴霧干燥是液體直接成粉體過程中^廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料生產粉狀產品。因此，當廢液需要直接干燥成粉體時離心噴霧干燥是理想的干燥工藝。

    我公司目前在工業(yè)鹽廢液、發(fā)酵液廢水、生物廢水、有機廢液等廢水處理上均取得良好業(yè)績，實現(xiàn)廢水資源化利用。